格子球磨机“饱磨”解决方法

　　格子球磨机一旦出现“饱磨”，应认真查明原因，加以排除。排除的方法一般是减少或停止喂料，并加强磨内通风，使格子球磨机在少料或无料下运转，以产生较多的热量。烘干磨应增大入磨热量，促使水分较快地蒸发，并被热气流带走;同时使钢球上、衬板上和隔仓板篦缝隙中粘附的物料，在其粘附体的受热膨胀下开裂，并在研磨体反复冲击下剥落。

　　若无效，格子球磨机可在停止喂料的情况下，向磨内加助磨物料，待磨音接近正常后，喂入少量物料;磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。格子球磨机“饱磨”很严重时，有时需用倒磨的方法处理：倒出仓内的球和料，彻底凿下衬板和钢球上的结皮，清除隔仓板篦缝的堵塞物，然后重新配球或装入倒出的球。在格子球磨机需要清仓时，采用倒磨这个办法是合适的。

　　若打开磨门检查，可发现：

　　1、板上粘料很厚(有的约50mm)，钢球上包着很厚的料层;

　　2、隔仓板篦缝严重堵塞;

　　3、仓内约90%的有效空间被研磨体和物料占据;“饱磨”的同时还伴有出磨产品细度增粗及化学万分显著改变现象。

　　化学万分改变的规律：“饱磨”的初期，难磨组分的成分明显减少，“饱磨”逐步消除时，难磨成分的含量又显著偏多。“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内磨内存料量过多所致，其原因有：

　　1、喂料量过多，研磨体的粉磨能力不能适应。

　　2、格子球磨机入磨物料的粒度变大或易磨性变差，没有及时减少喂料量。

　　3、格子球磨机入磨物料水分过高，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸气和细物料及时带出磨外，致物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，增大缓冲作用降低粉磨效率;同时湿料还阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。这一原因造成的“饱磨”比较多见。

　　4、隔仓板篦缝被碎铁屑和杂物堵死。

　　5、格子球磨机闭路系统中，选粉机的选粉效率下降，格子球磨机回料量太多，喂料量又未减少，格子球磨机的粉磨能力不能适应。

　　6、格子球磨机一仓钢球平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多。

　　7、格子球磨机一、二仓间某一或两块隔仓板局部断脱或穿孔，致研磨体窜仓，粉磨能力下降。