高岭土尾矿中提取石英砂的选矿工艺

  石英砂主要应用在光纤通讯、半导体技术、太阳能电池方面，而目前石英砂资源日益枯竭，不能满足这些领域的需求，不断提高选矿提纯技术已成为解决高纯石英砂资源短缺问题的主要手段。对高岭土尾矿进行石英提纯选矿所要得到的目标是获得0.6-0.1mm粒级含量大于95%、SiO₂含量大于98%的高白石英砂产品。

棒磨-分级

  棒磨机磨矿时间和棒磨浓度是影响棒磨效果的重要因素，决定着合格粒级的产率。采用棒磨机对擦洗-分级所得0.6mm粒级进行棒磨，并采用孔径分别为0.6mm和0.1mm的标准筛对磨矿产品进行分级。在滚筒容积为2L、介质为Ø10mm钢棒、介质充填率为40%、给矿量为220g的条件下考察棒磨时间和棒磨浓度对磨矿产品粒度分布的影响。从试验结果证明，较理想的棒磨时间为5min。棒磨浓度为60%时，目标级别的产率高，超过这个浓度则磨矿效率降低。因此选择棒磨浓度为60%。

高梯度强磁选

  采用周期式脉动高梯度磁选机对棒磨-分级得到的0.6-0.1mm合格粒级进行高梯度强磁选除铁。在磁介质为Ø1mm钢棒、脉动冲程为30mm、脉动冲次为200次/min、给矿浓度为35%的条件下，高梯度磁选精矿中的Fe₂O₃含量不断减少，但磁感应强度超过1.2T后减少不明显。综合考虑除铁效果和处理能力，选择高梯度磁选给矿流量为0.3m³/h。

反浮选

  以硫酸为pH调整剂、十二胺为捕收剂、2号油为起泡剂，采用XFD型0.5L单槽浮选机对高梯度强磁选精矿进行1次反浮选。矿浆浓度定为25%、pH值为2.5，在此条件下，反浮选精矿的作业产率为93.4%、对尾矿产率为27%，Fe₂O₃含量为0.011%。

推荐流程

  擦洗-分级除去大量的粘土矿物和部分石英颗粒表面的薄膜铁，棒磨工艺是加工高白石英砂的适合工艺，实验室开路条件下合格粒级作业产率达66.3%，高梯度磁选和酸擦洗可有效去除铁杂质，反浮选可有效去除云母类杂质。

  经过擦洗-分级-棒磨-分级-磁选-反浮选-酸擦洗联合工艺处理，所得0.6-0.1mm石英砂含量达到99.9%，Fe₂O₃含量为79.88ug/g，符合高白石英砂质量要求。