年处理85万吨磁铁矿球磨机工艺流程

  马庄选矿厂隶属莱芜矿业有限公司，上世纪70年代建成投产，设计规模为40万t/a，采用先磁后浮选流程，由于当时设计及场地条件限制，设备配置合理性较差，设备拥挤，造成球磨机等大型设备检修困难，通过技术升级后现年处理原矿85万t。

选矿生产概况

  破碎采用两段一闭路破碎工艺流程。选矿共有两个系列，两段磨矿，细筛控制分级，一粗二精磁选，磁选尾矿脱泥后进入浮选系统混合浮选铜钴粗精矿，再分离，获得铁、铜、钴三种精矿的工艺流程。

预选

  磁铁矿矿石在磨矿前应用干式磁选抛出废石，是国内外广泛采用的一种方法，但受矿石含水量、磁性率、给矿粒度的影响较大，因此磁滑轮抛废品位波动较大。湿式预选机的出现，分选粒度达到20-00mm，分区磁感应强度达到300mT，即满足了磨前抛尾，又能保证尾矿品位的要求。

磨矿分级

  磨矿工艺采用连续磨矿，入磨矿石经一段磨矿和二段磨矿连续磨至选别所需粒度后，送选别系统分选，该工艺缺点是：铁矿物易产生过磨，不易贴膏矿石处理能力。后将磨矿工艺改为阶段磨选工艺，一段磨矿产品进行磁选选别，磁选精矿送二段球磨机再磨再选。一段球磨机处理量45t/h左右，装球量24t，分级机效率40%左右，分级机溢流细度-0.074mm65%。

铁精矿过滤

  选矿厂铁精矿过滤使用2台40m²内滤式真空过滤机（一用一备），过滤机利用系数0.9-1.0t（h.m²），一台过滤机工作需2台真空泵，铁精矿产量达40t/h以上。

尾矿浓缩及综合利用

  选矿过程所产尾矿，矿浆浓度8%左右，经添加絮凝剂二次浓缩后，矿浆浓度达到40%左右，输送至压滤车间进行脱水。选矿厂生产的尾矿经压滤后充填到井下，降低了井下充填材料成本，减少了环境污染，经济效益显著。