球磨机磨矿介质中占磨机容积的百分数该如何设置

　　介质充值率反映介质在磨机中值充量的多少。对于不同的磨矿方式、磨机结构、操作条件和介质形状，介质充填率均有一个适宜的范围，过高或过低均影响磨矿效果。通常球磨机的充填率为40%-50%,棒磨机为35%-45%，自磨机的充填率为25%-40%,砾磨机的充填率为43%左右.从单位能耗具有最大生产能力的观点看，球磨机转速率在65%-78%为宜。棒磨机通常在泻落运动状态下工作，转速率大约为50%-70%。自磨机的转速率通常为70%-80%.珠磨机的转速率为77%-85%.介质充填率与磨机转速关系较大。充填率低时，磨机实际临界转速较高，介质实现“泻落式”工作状态的转速也高。充填率很高时，即使低速运行时，介质也可能产生抛落.介质充填率一定，在临界转速以内工作时，提高转速率是增加生产率的措施之一。但转速增加要注意衬板磨损等机械问题。适宜的介质充垣率应在一定转速下J使机械能达到最大。实践运行中为误持适宜的介质配比和充垣率J应定期补加介质。

　　球磨机型号选择，不同的球磨机型号可满足不同的工艺技术要求，这一因素在设计时必须进行合理选择。

　　球磨机的传动部位减速机齿轮有砂眼，等设备按装完，还没运行几个班，齿轮磨损等问题。

　　球磨机的按装不同心、大小齿轮啮合有偏差等问题。

　　球磨机运转生产的重点对球磨工日常调节，这也是直接体现球磨工操作水平，磨矿利用率高低的重要内容。主要有球磨机给水大小、球磨机排矿口处冲水大小、给矿量大小。

　　对球磨机的维护和检修是一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命，那么在使用过程中如何正确的维护和检修，下面给予介绍：所有润滑油在磨机投入连续运转一个月时应全部放出，彻底清洗，更换新油。以后结合中修约每6个月换油一次。各润滑点润滑情况和油面高度至少每4小时检查一次。磨机正常运转时，主轴承润滑油的温升不超过55℃，传动轴承和减速机的温升不超过55℃，最高不超过60℃。大、小齿轮传动平稳，无异常噪音。必要时应及时调整间隙。球磨机运转平稳，无强烈震动。电机电流应无异常波动。各连接紧固件无松动，结合面无漏油、五漏税水、无漏矿现象。钢球依磨损情况及时添加。如果发现不正常情况应立即停磨检修。对球磨机的维修时一项经常性的工作，维修工作的好坏直接影响球磨机的运转率和使用寿命。为了及时发现缺陷病消除隐患，以保证其磨机正常运转，除了日常的维护外，还需要定期停磨，(建议每月一次)对重要部件 如中空轴、主轴承、筒体、减速机、大小齿轮等作认真检查，作详细记录。按照缺陷情况分轻重缓急作适当处理和安排中修及大修计划。磨机衬板被磨损70%或有 70mm长的裂纹时应更换。衬板螺栓有损坏造成衬板松动时应更换。主轴承严重磨损时应更换。格子式球磨机的篦子板磨损到不能再焊补时应更换。大齿轮齿轮面磨损到一定程度后可翻面继续使用。小齿轮严重磨损应更换。进出料螺旋磨损时应及时焊补，磨损至无法焊补时应更换。地脚螺栓松动或损坏应及时修复。