60万t/a选矿厂磨矿浮选工艺流程确定

  矿石性质绝对选矿工艺，该矿石矿物组成主要为镜铁矿，其次为磁铁矿和赤铁矿，脉石矿物主要为石英。化学成分为Fe₂O₃和SiO₂，MgO等，矿石全铁含量高为63.5%，一般在30%-38%，TFe平均品位大于30%的部分占77%。

供矿条件及工作制度

  采矿出矿量60万t/a，粒度d<600mm。矿石由井下提升至井口矿仓，用汽车运至选矿厂，年工作日330d，每天3班，每班8h。

选矿试验

  在原矿铁品位35.5%左右时，强磁-反浮选工艺流程获得精矿产率为45.9%，精矿铁品位65.23%，铁回收率84.6%的技术指标；强磁-重选-反浮选工艺流程铁回收率为83.94%；单一反浮选工艺流程铁回收率为84.45%。试验推荐强磁-中矿反浮选做为选矿厂设计的工艺流程。

工艺流程方案的确定

  初步设计推荐常规三段一闭路+球磨的碎磨流程，破碎产品粒度为-12mm。根据选矿试验，精矿铁品位达到65%以上，终磨矿粒度必须达到-0.076mm占80%以上，设磨矿粒度为-0.076mm占80%。当磨矿粒度达到-0.076mm占45%时，通过一次强磁选别，在原矿铁品位35%时，可以选出产率45%以上，铁品位10%以下的尾矿，粗精矿铁品位达到55%以上。将粗精矿再磨至-0.076mm占80%的粒度进行选别，与原矿一次磨至-0.076mm占80%的粒度相比，大大节省了磨矿费用，球磨机节电效果明显。因此采用阶段磨矿、阶段选别流程，在强磁选设备允许的情况下，放粗一段磨矿粒度，均衡两段磨矿负荷。

磨矿设备选择计算

磨选工艺流程

  一段磨矿采用MQG2700mm*3600mm格子型球磨机与2FG-20高堰式双螺旋分级机组成的闭路磨矿分级流程，磨矿细度为-0.076mm40%-45%。一段强磁选抛尾后，粗精矿给入二段分级旋流器，磨矿细度为-0.076mm80%。二段磨矿分级产品经二段强磁选得到部分铁精矿，二段强磁选的尾矿经浓缩后给入反浮选搅拌槽，反浮选的流程为一次粗选、一次精选、两次扫选，反浮选设备选择适合铁矿浮选的BF型浮选机，铁精矿经浓缩、过滤后，滤饼精矿水分约12%。