球磨机筒体出现裂纹的修复方法

　　影响磨矿效能的因素较多，由于受选矿厂环境和条件的限制,球磨机筒体开裂一般是由两方面的原因引起的：其一是简体本身焊接质量低劣或简体钢板质量不符合要求。弯曲强度不够，疲劳断裂;其二是生产过程中提高磨机的装载量后，使简体钢板受超过设计规范，或其他原因超载引起简体出现断裂或裂缝。

　　还有可能由于磨机简体温度变化较大引起内部应力造成破坏。有些使用期较长的磨机、由于简体内个别部位磨损严重、也会造成简体强度不够，出现裂缝。

　　常规修补方法：将筒体上的大齿圈拆除，用气刨刨出双面V形坡口，采用多层多道焊接工艺。大齿圈的拆卸需要20天，修补工期长且费用较高;

　　现场修补方法：直接拆除磨机衬板，用慢速驱动将筒体裂纹转到水平位置，用气刨刨出单面V形坡口，采用CO2气体保护焊。两端的斜向裂纹采用清根焊工艺;环向裂纹背面用紫铜板接头，正面填充层采用多层多道焊接工艺。一般多采用现场修补方案。

　　钢板与筒体的连接采用铆钉沿钢板的两端边缘铆上2~3周，直接影响着选矿厂磨机效率、能耗和选矿生产成本等技术经济指标。因此，许多现场因素只能定性地判断，很难定量地分析，这就需要根据球磨机现场的实际情况和定性分析的结果来全面剖析，从而得出合理、全面的参数，进而指导现场生产