改善球磨机磨损严重的方法

　　球磨机衬板是保护其通体的关键部件，同时，还能有效提升球磨机载荷，然而，经长期运行，球磨机筒体内的介质及矿物间发生的冲击、磨剥作用，使球磨机衬板十分容易出现磨损、变形、断裂等情况，致使磨矿效率降低，严重时甚至需要停车更换。如何延长球磨机衬板使用寿命?可以从球磨机衬板材质和形状、钢球填充率和配比、矿浆浓度、以及球磨机处理量四方面入手。

　　1、球磨机衬板材质及形状

　　球磨机衬板的材质和形状在大程度上决定了衬板自身的使用寿命。从材质上来讲，目前球磨机衬板包括金属衬板、橡胶衬板、磁性衬板三类，其中高锰钢衬板是比较常见的湿式球磨机衬板，使用寿命约为8个月，橡胶衬板使用寿命较高锰钢衬板长，约为高锰钢衬板的三倍，磁性衬板的使用寿命更久。

　　从形状上来讲，球磨机衬板包括平滑型和不平滑型，再细分还可分为波形、长条形、梯形、平形等，其中波形是应用较多的衬板类型。在球磨机运行时，受到不规则的运动冲击，不论哪种形状都会受到一定程度的不均匀磨损。

　　为了延长衬板的使用寿命，可综合考虑性价比，采用耐磨合金工艺的衬板。针对不均匀的衬板磨损问题，可以考虑采用分部更换衬板或者优化筒体衬板厚度的方法，继而提高球磨机衬板使用寿命。

　　2、球磨机钢球填充率和配比

　　钢球是球磨机重要的磨矿介质，也是球磨机衬板冲击的主要来源，它既影响衬板的使用寿命又影响球磨机的磨矿效率，主要的可控因素包括充填率和介质配比。充填率偏低时，钢球对衬板的磨损较大，且此时磨矿效率也比较低。介质配比指钢球每种尺寸的比例，较大的钢球本身对于衬板的冲击就比较大，在冲击衬板时，若冲击力过大容易造成衬板断裂。

　　在实际生产中，可以参考衬板厚度和钢球直径来确定球磨机充填率，中小型球磨机适宜的充填率一般在35~45%之间，大型球磨机的充填率一般在30~35%之间，在介质配比方面，可参考球径半理论公式，计算在不同的矿石硬度及给矿粒度下的适宜钢球配比。

　　3、球磨机的矿浆浓度

　　湿式球磨机的磨矿矿浆大多为中性或者弱酸性，长时间浸泡在矿浆中，球磨机衬板容易受到矿浆的冲击和腐蚀，此外矿浆浓度还与矿浆流动性和黏着性有关，当矿浆浓度降低时，流动性强，对衬板的冲击强，容易损坏衬板。

　　一般来说，硬度大、粒度粗的矿石在矿浆浓度上会略高一些。实际生产中，一般一段磨矿矿浆应控制在72~82%之间，此时磨矿效率和衬板使用寿命都能获得保证，根据生产条件的差异，这个合理范围也会适当调整，需要根据试验来具体确定。

　　4、球磨机的处理量

　　球磨机处理量是其运行效率的重要指标，当球磨机处理量过低时，筒体内的矿浆量不足，钢球直接砸在衬板上的概率增加，容易使球磨机衬板发生损坏。但当球磨机处理量过高时，又将使矿浆在筒体内累积，降低磨矿效率。

　　不同尺寸的球磨机应在自身的合理处理量范围内运行，研究表明，在较低负荷下运动可以有效降低球磨机衬板损坏的可能性，实际生产中，这一变量通过控制给矿速度来决定，应在技术的指导下保持连续均匀地稳定给矿，以延长球磨机衬板寿命。