采用高压辊磨提高破碎效率 球磨工艺改造

  许多铁矿选厂采用自磨+球磨工艺，自磨工艺虽然可以简化破碎流程提供效率，但是其能力受矿石性质影响较大，特别是矿石硬度增加以后，会使自磨机产量下降（自磨机参数请点击），那么就引发了一些列的生产问题，譬如说：生产控制难度增大、耗能高、选矿指标降低能。那么如何对自磨、球磨工艺进行改造呢？在矿石性质发生变化，如何使磨机产量没有一个较大的波动呢？

解决方案：

1、采用高压辊磨工艺替代自磨破碎工艺，提高破碎系统处理能力。用高压辊磨方案比常规破碎方案至少节能28%，比半自磨方案至少技能15%。很多客户普遍存在的疑问就是，辊磨机价格较高比较难以接受，前期投资可能较大，但是相对于长远来说，该方案在后期的节能开支方面还是比较可观的。

2、工艺流程的改造。采用闭路破碎+高压辊磨闭路+球磨+阶段分选流程，该工艺充分利用了高压辊磨机单机处理能力大、作业率高，以及辊磨后物料磨矿能耗低的特性，大大降低球磨机磨矿成本。

  改造后，生产铁精粉的单位耗电量为17kwh/t，比改造前降低40%。我国铁矿采选业清洁生产标准（HJ/T294-2006）的要求（单位电耗小于16kwh/t）。