球磨机筒体变形如何预防

　　筒体是球磨机主机的重要组成部分，筒体内部镶有耐磨材料制成的衬，同时还装有驱动部分。球磨机筒体会在使用过程中发生变形，一般情况下有两个原因，一是球磨机经过长期作业后，其内部物料没有及时的排出排净，导致筒体在自身重量、研磨体重量的共同作用下发生变形，二是球磨机停止作业之后，由于筒体温度较高而在冷却过程中由于受力不均导致筒体变形。除了在使用过程中发生变形之外，球磨机也可能在焊接时发生变形，那么我们该怎么预防筒体变形的发生呢?

　　设计阶段如何控制变形

　　1、选择合适的焊缝尺寸和焊接形式，因为焊接的工作量、应力及变形的大小都受焊缝尺寸的影响，所以在焊接过程中，在保证筒体结构承载力的前提下要尽量使焊缝长度短，板厚小。焊缝的形式要根据具体情况选用，例如，如果筒体需承受交变载荷，就采用连续焊。

　　2、焊缝之间应该是互相平行，相同方向上的焊接残余应力和塑性变形区会出现一定程度上的增加，对于筒体的三段筒节应先分别焊各自纵焊缝然后焊接相互之间的环焊缝。

　　3、要控制好筒节的对缝间隙，因为焊接筒节之间的对缝间隙越大，然后产生的焊接变形就越大，焊接筒节之间的对缝间隙越小，就会导致焊不到，所以控制好筒节的对缝间隙很重要。

　　制造阶段如何控制变形

　　1、在焊接之前要做好预防工作，可以采用预变形法，简单来说就是按照预先估计好的结构的变形大小和方向，在进行装配时施加一个大小相等方向相反的焊接变形相抵消。还可以采用预留收缩量法，在进行切割下料时，预留一定的收缩量。除此之外还可以采用刚性固定组装法 ，在没有发生焊接变形之前通过将构件加以固定来限制焊接变形

　　2、焊后矫正包括机械矫正、火焰矫正以及机械加火焰联合矫正，机械矫正是利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者相互抵消。火焰矫正是通过加热使金属变形冷却后收缩。