选矿厂设计年处理量40万t原矿，年产精矿9万t，选比为4.36.原矿品位22.46%，精矿品位68%，回收率70%，尾矿品位10.8%。

工艺流程和工艺设备

  磨矿粒度为0-12mm，生产能力50.2t/h，最终磨矿粒度为-0.074mm占70%以上，因矿石嵌布粒度不均匀，设计采用阶段磨选。第二段分级设备采用振网细筛，用细筛进行二段磨矿闭路，其特点是精矿品位可以根据筛网尺寸适量调节，切振网筛的筛分效率高，可有效提高处理量，运行稳定。流程中还采用了脱磁工艺，主要目的在于打开细筛给矿中磁链，减少磁团聚现象对选别指标的影响，充分提高精矿产品品位和选分、筛分效率。为进一步提高精矿品位。

磨矿分级设备

  一段磨矿分级设备选用的是MQG2700mm*3600mm格子型球磨机，一段分级采用高堰式单螺旋分级机进行闭路。技术参数如下：

磁选机

  选矿厂处理的矿石为磁铁矿，磁性较强，设计采用磁选机。为度回收矿石中的磁性产品，选别流程采用阶段磨矿阶段选别流程。在确保回收率的前提下，对磁选的磁性产品又进行了磁重精选。主要设备：一磁设备为CTB918，二磁设备为CTB918，磁重精选选用500mm精选机一台。

选矿厂的环境保护

  因该选厂采用的是磁选法，在整个选矿过程没有添加任何药剂，回水重新再选厂内使用，尾矿储存在尾矿库，不会对环境造成污染。

  选矿过程产生的尾矿流入尾矿库，在尾矿库沉淀后，澄清水仍然返回选厂循环利用，避免了水资源的浪费；同时，防止尾矿随意流入周围土地而造成污染。

  选矿厂主要破碎、磨矿设备远离生活区，故噪声产生的影响较小。