圆锥破碎机简介

   圆锥破碎机的诞生要比颚式破碎机晚，由于可以获得更细的矿石物料，而且可以弥补颚破一些技术缺陷，现在一定规模的选厂广泛在使用，主用应用于矿石的中、细碎。自1953年仿制成功以后，经过多年的发展创新，主要的性能、技术经济指标、产品类型等方面发展很快，但是由于起步较晚，还是存在着一些差距，特别是在技术革新和制造工艺方面。我国使用较多的为底部单缸液压圆锥破碎机，其工作原理和弹簧圆锥破相同，只是在结构上取消了弹簧圆锥破碎机的调整环、支撑环、锁紧装置以及球面轴承等。

　　圆锥破碎机用途

圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎，根据破碎原理的不同和海量产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

    圆锥破碎机的工作原理和旋回破碎机基本相同，只是某些零部件的结构特点有所不同。主要有以下几个方面：

1、破碎腔的形状不同。

2、动锥的悬挂方式不同。

3、防尘装置不同。

4、排料口调节方式不同。

    圆锥破碎机性能特点

    1、 破碎比大、生产效率高

　　——将更高的转速与冲程结合，使SMH破碎机的额定功率和通过能力大大提高，提高了破碎比和生产效率。该液压圆锥破碎机将破碎冲程、破碎速度以及破碎腔形状的组合设计。

　　2、易损件消耗少、运行成本低

　　——结构合理，破碎原理及技术参数，运转可靠，运行成本低;破碎机的所有部件均有耐磨保护，将维修费用降低到限度，一般使用寿命可提高30%以上。

　　3、 层压破碎、成品粒形优异

　　——通过采用粒间层压原理设计的特殊破碎腔及与之相匹配的转速，取代传统的单颗粒破碎原理，实现对物料的选择性破碎，显著提高了产品细料比例和立方体含量，极大程度上减少了针片状物料。

　　4、 液压保护及液压清腔、自动化程度高、减少停机时间

　　——液压调节排料口和过载保护使破碎机运转水平得到很大提高，使维修更简单、操作更方便、停机时间更短;SMH系列圆锥破碎机双向过铁释放液压缸能够让铁块通过破碎腔，该机在发生过铁及瞬时闷车的情况下，能液压起顶，自动排料，大大降低了原弹簧圆锥破碎机需停机进行人工排料的烦恼

　　5、 稀油润滑、提高使用寿命

　　——稀油润滑系统设计，大大提高了设备使用寿命。高性能非接触式迷宫密封件无磨损，提高了阻挡粉尘的可靠性，从根本上消除了原弹簧圆锥破碎机油水混合等常见故障。

　　6、多种破碎腔型、应用灵活、适应性强

　　——SMH圆锥破碎机只须更换定锥衬板、动锥衬板，破碎腔形可从标准超粗腔型到短头超细腔型任意变换，适应大范围产品粒度要求。

　　7、维修简便、操作使用方便

　　圆锥破碎机——圆锥破碎机所有零件都可以从顶部或侧面拆装和维护，动锥和定锥拆装方便，无需拆装机架、紧固螺栓，因而圆锥破碎机日常更换衬板更便捷。利用液压马达，使破碎机生产效率好。

　　8、它提供更高的生产能力、产品粒形，而且易于自动控制，具有可靠性和灵活性，真正为用户创造更多价值。

　　圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。

     圆锥破碎机工作原理 

    工作时，电动机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机传动轴和圆锥破碎机圆锥部在偏心套的迫动下绕一周固定点作旋摆运动。从而使破碎圆锥的破碎壁时而靠近又时而离开固装在调整套上的扎臼壁表面，使矿石在破碎腔内不断受到冲击，挤压和弯曲作用而实现矿石的破碎。

1、上室衬板；2、驱动环齿轮；3、上室；4、液压马达；5、定齿板；6、动齿板；7、释放油缸；8、机架；9、外铜；10、内铜；11、偏心座；12、至推板；13、底盖；14、主轴；15、分料盘；16、锁固油缸；17、锥体芯；18、球面铜；19、轴幅衬板；20、大锥齿轮；21、小锥齿轮；22、传动轴；23、轴承；24、回油管路；25、进油管路。

圆锥破碎机技术参数